基于冷缩电缆头的制作

　　深痕，不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢铠边，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整一个完整的过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

　　钢铠保留30mm、内护套保留10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

　　除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

　　自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

　　将一端分成三股的地线用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。注意钢铠地线与铜屏蔽地线要分开，不能短接。

　　按电缆附件说明书的要求做，在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将塑料条抽出。

　　按电缆附件说明书的要求做，清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线、剥去铜屏蔽层

　　在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开，或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不可以划破

　　层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。10、剥外半导电层

　　在离铜带断口10~20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

　　在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm。然后将这些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

　　从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。

　　压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉掉接线端子的压接毛刺、棱角，并擦洗干净。12、清洁主绝缘层表面

　　用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导电层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

　　用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

　　分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到防水防潮的作用。

　　如果在制作中不注意，电缆头绝缘中进入潮气、灰尘等形成气隙，就会在强电场下发生局部放电，继而发展成绝缘击穿，造成电缆头击穿。

　　半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其最大的目的是用来保证

　　电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。

　　冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易渗入潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。

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